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            1. 鞏義市建業凈水材料有限公司

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              • 焦炭濾料

              來源:建業凈水 作者:Admin 日期:13-01-20 瀏覽:

              焦炭濾料

                焦炭濾料是從優質焦炭中精選、經過強力振動篩選定強度達到98%的毛料、焦炭濾料在二次水洗去除炭粒之間的粉塵后、經過烘干、翻曬、焦炭濾料三次篩選、除塵、包裝、焦炭濾料由于其機械強度高,多孔隙率,吸附性能好,截污能力強,焦炭濾料去除水中懸浮固體,凈化水質 ,具有很好的效果。焦炭濾料廣泛用于化工、鋼鐵、石油、印染、等工業水處理焦炭過濾器中。和焦炭濾料相關的有我公司生產的無煙煤濾料、石英砂濾料、錳砂、活性炭等。

                焦炭濾料理化性能分析

              分析數據

              單位

              分析數據

              分析項目

              單位

              分析數據

              粒徑

              含泥量

              %

              ≤1

              磨損率

              %

              ≤0.26

              3.5mm

              破碎率

              %

              ≤0.54

              鹽酸可容率

              %

              ≤0.86

              4-8mm

              洗凈率

              %

              ≤100

              空隙率

              %

              79.5

              5-10mm

              容重

              g/cm3

              0.86

              強度

              %

              98

               

              固定碳

              %

              80.15

              灰份

              %

              16.23

               

                焦炭濾料技術說明:

                焦炭濾料由于其機械強度高,多孔結構合理,吸附性能好,截污能力強,過濾速度快,使用周期長等特點。適用于生活用水和工業水處理裝置中。

                煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機合成工業原料。

                焦炭濾料用途

                焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎,是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外,還用于鑄造、化工、電石和鐵合金,其質量要求有所不同。如鑄造用焦,一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦,對強度要求不嚴,但要求反應性好,灰熔點較高;電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。

                焦炭的物理性質

                焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

                焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下:

                真密度為 1.8-1.95g/cm3;

                視密度為 0.88-1.08g/ cm3;

                氣孔率為 35-55%;

                散密度為 400-500kg/ m3;

                平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);

                熱導率為 2.64kj/(mhk)(常溫),6.91kg/(mhk)(900℃);

                著火溫度(空氣中)為 450-650℃;

                干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;

                比表面積為 0.6-0.8m2/g

                1、焦炭中的硫分:硫是生鐵冶煉的有害雜質之一,它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石;3.5% 來自石灰石;82.5% 來自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1%,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

                2、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03% 以下。

                3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

                4、焦炭中的揮發分:根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%,則表示生焦;揮發分小于 0.5—0.7%, 則表示過火,一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

                5、焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準,從而引起爐況波動。此外,焦炭水分提高會使M04偏高,M10偏低,給轉鼓指標帶來誤差。

                6、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明,焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運行良好。

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